Упор Нельсона

Крепежное изделие было названо в честь немецкого производителя TRW Nelson, который с середины 1960-х годов произвел миллионы упоров.

Анкерные упоры изготавливаются из холодной стали на специальном прессе после нескольких стадий холодной штамповки головок и концевых частей. Холодная ковка дает высокую точность размеров и гладкую поверхность, что в свою очередь обеспечивает хорошую проводимость, необходимую для дальнейшей стыковой сварки. Размеры анкеров могут значительно варьироваться в зависимости от конструкции конструкций.

Упоры Нельсона являются важным элементом производственного процесса при соединении железобетонной плиты со стальной балкой. Сварные соединительные элементы с высаженной головкой помогают гарантировать оптимальную работу соединения, обеспечивая эффективность всей конструкции на долгие годы.

Стад болты незаменимы при возведении мостов, эстакад, дорожных развязок, высотных зданий с несущим металлическим каркасом, многоуровневых паркингов, ограждающих элементов, при реконструкции различных сооружений.

При строительстве сталежелезобетонных пролетных строений мостов может использоваться десятки тысяч упоров Нельсона, для того чтобы создавать прочную связь между стальным каркасом и железобетонными плитами проезжей части.

Преимущества использования штыревых упоров

Технология с применением гибких анкерных упоров, позволяет создавать конструкции с короткими сроками возведения, большой несущей способностью и широкими пролетами, т.к упоры Нельсона:

• выдерживают как растягивающие, так и изгибающие нагрузки;
• обладают ограниченной податливостью при изгибе, исключающей растрескивание бетонной плиты в процессе дальнейшей эксплуатации конструкции;
• легко и быстро устанавливаются (благодаря технологии автоматической сварки за одну минуту можно приварить 4-6 штук;
• обладают превосходной прочность и долговечность по сравнению с другими типами болтов.

Монтаж упоров

Установка приварных изделий производится при помощи контактно-дуговой приварки с использованием сварочного устройства, похожего на пистолет или перфоратор. Анкерные упоры требуют точной установки, которая для обеспечения высокого качества может быть выполнена только с использованием специального оборудования. Автоматизация помогает предотвратить любую человеческую ошибку в процессе и служит гарантией успешного конечного результата.

Упоры (шипы) поставляются в комплекте с керамическими огнеупорными кольцами, которые выполняют роль флюса, помогая добиваться более интенсивного расплавления металла. Керамическое кольцо используют только один раз и удаляют сразу после затвердевания расплавленного металла.

В зависимости от диаметра крепежа процесс сварки занимает от 0,2 до 0,8 секунды. Технология сварки отработана в совершенстве и при технически правильном использовании гарантирует 100% качество сварного шва. Это подтверждают испытания анкеров на отрыв, при которых разрушения проходят по самому анкеру, а не по месту сплавления с металлом.

Также гибкие упоры могут использоваться в закладных деталях, деформационных швах, мостовых опорах, колоннах, фермах, как шпильки для ступиц колеса и крепления кожуха турбины, при изготовлении теплообменников.

Сварка при помощи технологии “Stud Welding Drawn Arc” и гибкие упоры произвели революцию в способах изготовления композитных конструкций. Сочетание стальных балок каркаса и внешних элементов из железобетона создает высоконадежную, прочную и долговечную конструкцию, способную противостоять экстремальным погодным условиям и нагрузкам.